Quá trình sản xuất ống thép xoắn ốc

Ống thép xoắn ốc được chế tạo bằng cách lăn thép cấu trúc carbon thấp hoặc dải kết cấu hợp kim thấp vào đường ống, theo một góc nhất định của đường xoắn ốc (được gọi là góc tạo thành), sau đó hàn các đường nối đường ống.
Nó có thể được sử dụng để sản xuất ống thép đường kính lớn với thép dải hẹp.
Đặc điểm kỹ thuật của ống thép xoắn ốc được biểu thị bằng đường kính ngoài * độ dày thành.
Ống hàn phải được kiểm tra bằng thử nghiệm thủy tĩnh, độ bền kéo và uốn lạnh, hiệu suất của đường hàn phải đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật.

Mục đích chính:
Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để truyền dầu và khí tự nhiên.

Quy trình sản xuất:
(1) Nguyên liệu thô: cuộn thép, dây hàn và thông lượng. Kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt sẽ được thực hiện trước khi sản xuất.
.
(3) Trước khi hình thành, thép dải phải được san bằng, cắt tỉa, lập kế hoạch, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ép ở cả hai bên của băng tải để đảm bảo vận chuyển thép dải trơn tru.
(5) Đối với hình thành cuộn, sử dụng điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển nội bộ.
.
.
. Nếu có các khiếm khuyết, nó sẽ tự động báo động và phun các dấu hiệu, và các công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các tham số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ các khiếm khuyết kịp thời.
(9) Ống thép được cắt thành một mảnh bằng cách cắt máy.
.
. Nếu có các khiếm khuyết, sau khi sửa chữa, đường ống phải chịu NDT một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã bị loại bỏ.
.
(13) Mỗi ​​ống thép phải chịu thử nghiệm thủy tĩnh. Áp suất và thời gian thử nghiệm được điều khiển nghiêm ngặt bởi thiết bị phát hiện máy tính của áp suất nước ống thép. Các tham số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc vát và mặt rễ.