Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc

Ống thép xoắn ốc được chế tạo bằng cách cán thép kết cấu cacbon thấp hoặc thép kết cấu hợp kim thấp dạng dải thành ống, theo một góc xoắn nhất định (gọi là góc tạo hình), sau đó hàn các mối nối ống lại với nhau.
Nó có thể được sử dụng để sản xuất ống thép đường kính lớn từ thép dải hẹp.
Thông số kỹ thuật của ống thép xoắn được biểu thị bằng đường kính ngoài * độ dày thành ống.
Ống hàn phải được kiểm tra bằng phương pháp thử thủy tĩnh, độ bền kéo và uốn nguội, hiệu suất của mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật.

Mục đích chính:
Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để vận chuyển dầu khí.

Quy trình sản xuất:
(1) Nguyên liệu thô: cuộn thép, dây hàn và chất trợ dung. Phải tiến hành kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sản xuất.
(2) Hàn nối đầu và đuôi cuộn để nối hai cuộn lại với nhau, sau đó sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được áp dụng để hàn sau khi cuộn thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải phải được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ép ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo vận chuyển thép dải một cách trơn tru.
(5) Đối với quá trình cán định hình, hãy sử dụng điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn, nhờ đó đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn có thể được kiểm soát chặt chẽ.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln Electric của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây nhằm đạt được hiệu suất hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo kiểm tra NDT 100% bao phủ tất cả các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, máy sẽ tự động báo động và phun dấu, và công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Ống thép được cắt thành một mảnh bằng máy cắt.
(10) Sau khi cắt thành ống thép đơn, mỗi lô ống thép sẽ phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, tình trạng hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và NDT nhằm đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn trước khi được chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên đường hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, ống phải được kiểm tra NDT lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống có đường hàn nối đầu và đường hàn xoắn giao nhau của khớp chữ T phải được kiểm tra bằng phương pháp chụp X-quang hoặc kiểm tra bằng phim.
(13) Mỗi ​​ống thép đều phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện áp suất nước của ống thép bằng máy tính. Các thông số thử nghiệm được in và ghi lại tự động.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc vát và mặt chân ống.