Ống thép xoắn được sản xuất bằng cách cán thép kết cấu các-bon thấp hoặc thép kết cấu hợp kim thấp thành ống, theo một góc nhất định của đường xoắn ốc (gọi là góc tạo hình), sau đó hàn các đường nối ống.
Có thể sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính lớn bằng thép dải hẹp.
Thông số kỹ thuật của ống thép xoắn được thể hiện bằng đường kính ngoài * độ dày thành ống.
Ống hàn phải được thử nghiệm bằng thử nghiệm thủy tĩnh, độ bền kéo và uốn nguội, hiệu suất của mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.
Mục đích chính:
Ống thép xoắn chủ yếu được sử dụng để vận chuyển dầu và khí đốt tự nhiên.
Quy trình sản xuất:
(1) Nguyên liệu: cuộn thép, dây hàn và thuốc hàn. Kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sản xuất.
(2) Hàn đối đầu đầu và đuôi cuộn dây để làm cho hai cuộn dây khớp với nhau, sau đó sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sau khi cán thành ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải phải được san phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ép ở cả hai bên băng tải để đảm bảo vận chuyển thép dải một cách trơn tru.
(5) Đối với quá trình cán, sử dụng điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
(6) Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn, sau đó có thể kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn American Lincoln Electric cho hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, để có được hiệu suất hàn ổn định.
(8) Tất cả các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật siêu âm tự động liên tục trực tuyến để đảm bảo kiểm tra NDT 100% bao phủ tất cả các mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, nó sẽ tự động báo động và phun dấu vết, và công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Ống thép được cắt thành từng mảnh bằng máy cắt.
(10) Sau khi cắt thành ống thép đơn, mỗi lô ống thép sẽ phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra tính chất cơ học, thành phần hóa học, tình trạng nóng chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và NDT để đảm bảo quy trình chế tạo ống đạt yêu cầu trước khi chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên đường hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm thủ công và tia X. Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, ống phải được NDT lại cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Đường ống của mối hàn đối đầu và mối hàn xoắn giao nhau chữ T phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra phim hoặc truyền hình tia X.
(13) Mỗi ống thép đều phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị phát hiện áp suất nước của ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc vát và mặt gốc.
Thời gian đăng: 13-07-2022