Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc

Ống thép xoắn ốc được chế tạo bằng cách cuộn dải thép kết cấu carbon thấp hoặc dải thép kết cấu hợp kim thấp vào ống, theo một góc nhất định của đường xoắn ốc (gọi là góc tạo hình), sau đó hàn các đường nối ống.
Nó có thể được sử dụng để sản xuất ống thép có đường kính lớn với thép dải hẹp.
Đặc điểm kỹ thuật của ống thép xoắn ốc được thể hiện bằng đường kính ngoài * độ dày thành ống.
Ống hàn phải được kiểm tra bằng thử nghiệm thủy tĩnh, độ bền kéo và uốn nguội, hiệu suất của đường hàn phải đáp ứng các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật.

Mục đích chính:
Ống thép xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để truyền dầu và khí tự nhiên.

Quy trình sản xuất:
(1) Nguyên liệu thô: thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung.Việc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt phải được thực hiện trước khi sản xuất.
(2) Hàn mông đầu và đuôi của cuộn dây để làm cho hai cuộn dây được nối với nhau, sau đó sử dụng hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sau khi cán vào ống thép.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải phải được san phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong trước.
(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ép ở hai bên băng tải để đảm bảo việc vận chuyển thép dải được thông suốt.
(5) Đối với việc uốn tạo hình, sử dụng bộ điều khiển bên ngoài hoặc bộ điều khiển bên trong.
(6) Sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn, sau đó có thể kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn.
(7) Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln Electric của Mỹ để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi, để đạt được hiệu suất hàn ổn định.
(8) Tất cả các đường hàn đều được kiểm tra bằng máy dò lỗ hổng tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo kiểm tra NDT 100% bao phủ tất cả các đường hàn xoắn ốc.Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và phun dấu vết, đồng thời công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ kịp thời các lỗi.
(9) Ống thép được cắt thành từng mảnh bằng máy cắt.
(10) Sau khi cắt thành ống thép đơn, mỗi lô ống thép sẽ phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, điều kiện nung chảy, chất lượng bề mặt của ống thép và NDT để đảm bảo quá trình sản xuất ống đủ điều kiện trước khi có thể chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu phát hiện khuyết tật âm thanh liên tục trên đường hàn phải được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X thủ công.Nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, đường ống phải được kiểm tra NDT lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Ống có đường hàn giáp mép và đường hàn xoắn ốc giao nhau với mối hàn chữ T phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra bằng tia X hoặc phim.
(13) Mỗi ​​ống thép phải được kiểm tra thủy tĩnh.Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị máy tính phát hiện áp lực nước ống thép.Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.
(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc xiên và mặt gốc.